Inżynierowie z Łukasiewicz – EMAG opracowali skład i technologię wytwarzania ekologicznego brykietu. Rozwiązanie to pozwala uzyskać wysoką powtarzalność produktu, łatwość jej obsługi i niskie koszty. Powstające paliwo jest dostosowane zarówno do prostych, jak i najbardziej zaawansowanych kotłów.

Naukowcy w Łukasiewicz – EMAG opracowali system automatycznego sterowania linią do produkcji niskoemisyjnego, kwalifikowanego paliwa kompozytowego. Do jego wytworzenia stosowane są odpadowe frakcje wysokojakościowych surowców oraz naturalne, organiczne substancje wiążące.

Technologia oraz linia badawcza do produkcji paliwa kompozytowego zostały opracowane i wytworzone w ramach projektu badawczo-rozwojowego realizowanego przez konsorcjum Łukasiewicz – Instytutu Technik Innowacyjnych EMAG oraz Centrum Naukowo-Przemysłowego EMAG w Katowicach. Głównym celem projektu było opracowanie ekologicznego, kompozytowego paliwa stałego przeznaczonego do kotłów o małej i średniej mocy. Wyniki tego przedsięwzięcia umożliwiają efektywną i ekonomiczną produkcję niskoemisyjnych brykietów i minibrykietów wytwarzanych z miałów węglowych – poinformowała Sieć Badawcza Łukasiewicz.

Zastosowanie powstałego w ten sposób paliwa pozwoli na korzystanie z nowych i istniejących kotłów klasy 5 i ecodesign (z podajnikiem), a także kotłów z dolnym spalaniem. W takie instalacje wyposażonych jest w Polsce ponad 4 mln gospodarstw. Właściwości paliwa mają przyczynić się do ograniczenia smogu. Badania laboratoryjne i terenowe potwierdziły, że emisja pyłów PM10 i PM 2,5 jest niemal o połowę niższa względem emisji powstającej przy spalaniu tradycyjnego węgla kawałkowego.

Opracowana przez Łukasiewicz – EMAG technologia będzie w najbliższym czasie wdrażana u dwóch wiodących krajowych producentów paliw stałych.

Adrian Andrzejewski